不锈钢铆钉的连接方法及使用范围
1.普通铆接
普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。广泛应用于机体各种组件和部件，其中半圆头、平锥头铆钉连接用于机体内部机构及气动外形要求低的外蒙皮，沉头铆接主要用于气动外形要求高的外蒙皮，大扁圆头铆钉连接用于气动外形要求教低的蒙皮及油箱舱等部位。
2.密封铆接
密封铆接的特点是能消除结构缝隙，堵塞泄露途径。工艺过程比较复杂，密封材料的敷设要在一定的施工温度、湿度等环境下进行。用于由封闭要求的部位和结构，入整体油箱、气密座舱等。
3.特种铆接
铆接效率高、操作简单；能适应结构的特殊要求；铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除。用于结构有特殊要求的部位，还可用于修理和排除故障。
4.手动铆接
工具简单，操作方便，效率低。有时用于小组件、托板螺母和双面沉头铆接。
5．冲击铆接
适用于各种铆接结构，甚至不开敞的、较复杂的结构，半孔型铆钉厂，铆接时装配件可处于各种位置和状态；与压铆相比，质量稳定性较差、效率低、噪声大。用于普通铆钉铆接和镦铆型环槽铆钉铆接和镦铆型高抗剪铆钉铆接。
无锡市和字特种异型铆钉厂主要生产各材质开口型抽芯铆钉，封闭型抽芯铆钉，拉花铆钉，鼓型铆钉，彩色铆钉，大帽铆钉，灯笼型铆钉等。工厂具有拉丝、冷镦、制钉、搓丝、冲床、烤漆、包装等一系列车间。
铆钉机日常知识:安全操作规程
一、开机前准备：
1.检查机台是否稳固。
2.在各个加油孔及连接部件加注润滑油。
3.检查电源插座是否插牢。
4.按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。
5.开启电源，试踏踏板，半孔型铆钉，如马达运转正常则准备完毕。
二、操作方法：
1.电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。
2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。
3.踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。
三、作业程序：
1.电源开关置“ON”位置。
2.踏下踏板，解开离开器。
3.以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。
4.调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。
四、异常处理：
1.操作中发生异常情形应将电源开掉，通知专业人员进行维修。
2.操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，半孔型铆钉厂，通知专业人员进行维修。
3.如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，应通知专业人员进行维修。
五、注意事项：
1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。
2.启动前，上模须在上死点。
3.开机前一定要加注润滑油。
4.下班前机台及地面要清理打扫干净。
拉铆钉的工作方法介绍
拉铆钉的工作方法
1.将铆钉单面放已锁好孔构件，半孔型铆钉厂，钉芯插入到拉铆枪的枪头内，枪头要紧顶铆钉的端面。
2.进行拉铆操作，直至铆钉相反面膨胀，钉芯拉断为止。
3.拉铆完毕。
铝－铁双鼓B型抽芯铆钉
铝－铁双鼓型抽芯铆钉
全铁双鼓型大帽抽芯铆钉
铆接用设备
铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，铆钉机
主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。
在工程实际应用中，更多使用的是铆钉枪（又称拉铆枪），由工人双手操作，先将铆钉枪拉开，再将铆钉塞入铆钉枪内，对准需铆固的部分（比如竖向轻钢龙骨与天地轻钢龙骨的连接部分），合起铆钉枪，即可达到铆固的效果。
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