次氯酸钠储罐底板腐蚀原因在储罐使用时，可能会遇到储罐底板发生腐蚀的问题，这是为什么呢？是什么原因引起的呢？下面平安容器来为大家介绍储罐底板腐蚀原因
罐底内壁：油储罐底板内壁的腐蚀主要是由油沉积污水、污泥引起 的电化学腐蚀和菌腐蚀。沉积水来源于冷凝水、压舱水、雨水 和采油回注水等，少则200一300mm。多则可达800 mm,由于沉积水 中具有较高的盐含量和一定的温度(40一70℃)，因此腐蚀性较 高。罐底油沉积污水的pH值通常在7以上，基本呈中性，在此范 围H+对腐蚀速率影响不大，主要的阴极去极化剂为水中的溶解氧 和硫酸盐还原菌作用下的SO2-4。罐底沉积水中C1-质量浓度通常 是几个或几十个g/L, Cl-半径小，对金属吸附能力和穿透力强， 能够破坏钢铁表面的氧化膜，形成可溶氯化物，加速腐蚀，同时 形成点蚀源，点蚀孔内产生自催化酸化作用而不断发展加深。
为了维持化工储罐内的反应温度，需要设置换热元件，常用的换热元件为夹套，它包围在筒体的外部，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。并在此空间通入加热或冷却介质，通过夹套内壁传热，可加热或冷却容器内的物料，介质的每秒流量受电磁阀的控制。
而搅拌器是化工储罐进行化学反应的关键部件，它提供过程所需的能量和适宜的流动状态。搅拌器有很多种类型，较为简单也是用的较多的是桨式搅拌器。由于化学反应对反应物的纯度有一定的要求，并且反应过程有可能产生有毒、易燃、易爆的气体和物料，所以密封装置是化工储罐必不可少的一部分。
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