锻件的特点-------5)生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。6)自由锻造灵活性大，大型锻件加工厂，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
冲孔的操作要求
1）坯料的加热应均匀，冲孔前坯料需镦粗，使两端平整并
与轴线垂直，大型锻件，防止冲歪。
2 ）冲孔前应认真检查时头，异形大型锻件，不得有裂纹冲头顶面不得有
油污，两端面应平整并与轴线垂。
3 ）冲孔应先冲浅孔，找正孔中心后再将冲头冲人坯料，否
则孔冲偏后校正困难。
4 ）冲头温度过高应及时浸水冷却。
5 ）钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面，以利于将锭
心质量差的部分冲掉。
6 ）塑性差的高合金钢坯料在冲孔前，应将冲头预热到
250—300℃，以免孔壁温度过低而产生裂纹。
7 ）冲孔时，为使冲头不歪斜，保证冲孔质量，可用夹钳
适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。
自由锻锻件结构工艺性
设计选用自由锻加工零件时，大型锻件制造，应在保证使用要求的性能、结构的条件
下，应充分考虑自由锻设备和工艺特点。只有这样，才能使所设计的零
件
具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计，可达到锻造方便、节约
金属、保证质量及提高生产率的效果。
变形特点：铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点，决定了
自由锻件形状简单的特点。所以要注意：
1.
尽量避免锻件上的斜面、锥体等复杂形面。
2 .
锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲
线，如相贯线等。
3 .
锻件上不应设计筋条（板）
、凸台、工字形等。
4.
锻件的截面有急剧变化或形状复杂时，应设计成由几个简单体
构成的组合体
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