常见的塑料管挤出成型质量问题有哪些？应该怎么解决？ 常见的塑料管挤出成型质量问题有哪些？我们又应该怎么解决这些问题呢？下面就由东莞市硕伟塑胶制品有限公司来给大家讲述一下，以供大家参考学习。
1、管材圆周截面壁厚尺寸误差大：应调整两零件的同心度精度，注意调节螺钉的紧固；
2、管材的纵向截面壁厚尺寸误差大：应检修牵引机的传动系统，保证牵引机平稳运行；
3、管材发脆：应适当提高原料塑化温度，必要时应更换螺杆，应对原料进行干燥处理；
4、管材外表面粗糙无光泽：应适当调节口模的温度，及时拆卸模具，修光口模的工作面；
5、管材的内表面粗糙：应适当改进模具结构，延长平直段尺寸，塑料管材，适当给螺杆降温；
6、管表面有小黑点或小白点及鱼眼现象：应在机筒前加过滤网，如装有过滤网，可能是过滤网损坏，应更换；
7、管材表面有条纹或划痕：应修光口模工作面，清除残料，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。
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PVC管材管件的品种一般都是以管材的用处来分的，那么如何判断PVC管材管件好坏？东莞市硕伟塑胶制品有限公司来给大家讲述一下吧。
首先应该先看PVC管材管件的表面光洁度，以及白度，然后也能够拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，塑料管材定制加工，再就是拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或许裂开后的开裂伸长率。
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