油田含油污水是一种成份十分复杂的有机、无机混合物，还涉及到有机物在水相与油相的分配，经过蒸汽热采、三次采油和其它处理工艺后，油中胶质沥青质，脂肪酸类物质，硫醇、类物质等在一定条件下以一定的形态进入水相，使水中有机物与油中有机物相对组成发生较大的变化。油中脂肪酸类物质及胶质沥青质是天然乳化剂，在热采、三次采油和地层运移过程中与油形成乳化油，所以污水中的油主要以乳化油和游离态油的形式存在，在沉降站进行油水分离后仍有相当部分残留在水相中。
目前大多数油田废水经处理后用于回注，其主要控制指标是含油量和悬浮物，主要利用'二段'和'三段'治理工艺进行净化。
二段废水处理流程主要分为混凝除油和过滤两个部分。它的主要治理构筑物有：混凝除油罐和过滤罐。
随着破乳剂质量的不断提高，经电脱水的废水含油率也逐渐下降，而且废水温度越高，乳化程度较低，这就为简化废水治理流程创造了有利条件。二段废水治理流程正是在这种情况下，从三段治理的基础上简化而来。油田废水在除油罐混凝除油后，进入压力过滤罐，过滤后的废水直接用于回注。二段式具有流程简单，治理构筑物较少的优点，在进水质量较好的情况下，可满足回注水的要求。与三段式相比，采用二段式流程可节省25%的基建投资。
1、沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。从清罐情况看，沉降罐顶部死油层厚度达到400mm左右，底部污泥厚度达到1m左右。污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。
2、部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为0.6~0.8m，炼油厂污水一体化处理设备生厂厂家，伴热效果不好，回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。
3、滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料（石英砂/磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。
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